Metal Processing 金属加工

製品紹介

すべてに安全と品質を

「次工程はお客様」の精神で加工・仕上げ・検査と各工程で品質にこだわりをもったもの造りを行っています。
常に安全作業と改善を意識してお客様のニーズに合った製品をお届けします。

01.「ミラーステー」サイドミラー固定部品、02.「コンデンサーブラケット」エアコンファン取付部品、03.「タイロッド」ステアリングラックとタイロッドエンドを結ぶ部品、04.「キャブラダー」サイドミラー固定部品

加工技術

ミラーステー

多種サイズのパイプを３次元で曲げ、異形状加工を行い、パイプ端面をＲカットし隙間をなくした突き合わせ溶接
コンデンサーブラケット

多数の部品を固定する治具設計～作製、ロボット溶接を使用した溶接
タイロッド

・多種サイズのパイプ絞り加工（塑性加工）
・各種ネジを転造・切削加工にて形成
・専用機での高周波焼入れ加工
キャブラダー

・２次元ベンダー使用した角・丸パイプの曲げ加工
・メッキ・アルマイト・塗装の表面処理（※外注）
・各部品の組付け

設備

スピニングマシン
パイプ材を特殊治具を押し当てヘラ絞り加工し異形状に成形できます。
3次元･2次元パイプベンダー
各サイズ・種類・形状のパイプを決めた位置・角度・Rで３次元で曲げます。
半自動溶接機
各パーツを溶接加工してキズ、溶接スパッタ、酸化被膜を磨いてきれいな状態に仕上げます。
ロボット溶接機
溶接状態が安定し大量生産に対応できます。
絞り機
絞り加工は塑性加工の中でも特に難しい肉厚パイプを継ぎ目ない容器状にMAX60ｔの油圧で加工します。
高周波焼入れ機
高周波焼入れ機で部品の表面には耐摩耗性・内部には靭性の特性をも持たせます。
転造盤
円筒形素材の外周をネジ立てし切削ネジよりも強度が強いネジを形成できます。
NC旋盤
円筒形状の安定した高精度外内径加工・ネジ加工を行えます。
プレス機
25ｔ・80ｔのプレス機があり、ピアス・ツブシ・Rカット等を加工。

品質管理

3次元測定

基準点から全ての測定ポイントを測定でき複雑な形状も簡易的に良否判断できます。
粗さ測定器

金属加工品の表面粗さを測定し表面仕上がり精度確認ができます。
マイクロキャプチャー

製品状態画像をデーターで保管しデジタル管理・確認を行います。
各種測定器

各部測定箇所に対し、最適な測定器と寸法公差に合った測定器の選定をし正確な確認を行います。
ビッカース硬度計

材料・焼入れ品の表面・内部の固さを定量的に測定します。

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